本文摘要：钨（W）做为最少溶点的硅化物金属材料，具有很多特有的物理学和物理性质，还包含高密度，低导电性亲率，低加工硬化溫度，较低热变形，及其室内温度和高溫下的高韧性和硬度，因而钨已广泛运用于航天航空、中国核工业、军用等。一般来说，难以根据传统式生产方式来制取样子非常复杂的零部件，可选择性激光器熔（SLM）在制取简易样子的零件层面具有生产协调能力，在工业生产运用于上具有非常大的发展潜力［1］。

钨（W）做为最少溶点的硅化物金属材料，具有很多特有的物理学和物理性质，还包含高密度，低导电性亲率，低加工硬化溫度，较低热变形，及其室内温度和高溫下的高韧性和硬度，因而钨已广泛运用于航天航空、中国核工业、军用等。一般来说，难以根据传统式生产方式来制取样子非常复杂的零部件，可选择性激光器熔（SLM）在制取简易样子的零件层面具有生产协调能力，在工业生产运用于上具有非常大的发展潜力［1］。ChaolinTan等［2］科学研究寻找激光器线能量密度（η）对SLM试件的产品工件成形性、密度和物理性能有显著危害。

图1（a）－（f）说明了从各有不同线能量密度生产的试品的水准截面中得到 的象征性图象。在η在0．5－3．7J／mm范畴内，η3＝0．667J／mm展示出出有更优的产品工件成形性和特性。用η3造成的样版超出最少密度为19．01±0．02g／cm3图1说明由各有不同线形动能（J／mm）SlM生产的显钨的水准截面中孔隙度的电子光学显微照片：（a）η1＝0．500，（b）η2＝0．625，（c）η3＝0．667，（d）η4＝0．750，（e）η5＝0．833，（f）η6＝1．000；（g）阿基米德密度和具体密度图2表明了激光器线能量密度对光学显微镜硬度的危害。

试品的光学显微镜硬度大概为445－467HV0．05。η5试件的硬度仅次，η3和η5试件的硬度皆高达460HV0．05。

与传统式方式应急处置的钨（一般来说320－400HV）相比，历经SLM制取的钨试品说明出有优异的硬度。缘故以下：SLM制取的钨中的分裂变形比较大，在没很多缝隙或孔隙度的高密度简单化的前提条件下，SLM生产加工零件中有效水准的分裂变形有可能引起晶格常数提高和硬度加强。图2激光器线能量密度对SLM制取显钨光学显微镜硬度的危害科学研究结果显示，激光切割加工主要参数的提升能够合理地提高SLM生产零件的特性和密度。

此项科学研究为大家获得了有关硅化物金属材料在增材生产中运用于的新掌握。

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